АБЗ

Расчет вместимости силоса в склад.

Рекомендуется хранить минеральный порошок в складах силосного типа с целью избежания дополнительного увлажнения, которое приводит к комкованию и снижению его качества, а также к затруднению транспортирования. Потребная суммарная вместимость силосов склада ∑Vс, м3 составляет:

гдеGП — масса минерального порошка;

ρП — плотность минерального порошка, ρП=1,8 т/м3;

kП — коэффициент учета геометрической емкости, kП=1,1…1,15.

Количество силосов рассчитывается по формуле:

гдеVC — вместимость одного силоса, м3; V=20, 30, 60, 120.

Расчет пневмотранспортной системы.

Для транспортирования минерального порошка до расходной емкости принимается механическая или пневматическая система.

Для транспортирования минерального порошка можно использовать пневмовинтовые или пневмокамерные насосы. Подача в пневмотранспортную установку сжатого воздуха осуществляется компрессором. Потребная производительность компрессора QК, м3/мин, составляет:

гдеQВ — расход, необходимый для обеспечения требуемой производительности пневмосистемы, м3/мин.

гдеQМ — производительность пневмосистемы, QМ = 0,21·QЧ = 0,21·34,6 = 7,3, т/ч, QЧ — часовая производительность АБЗ;

µ — коэффициент концентрации минерального порошка, µ=20…50;

ρВ — плотность воздуха равная 1,2 кг/м3.

Мощность на привод компрессора NК, кВт:

гдеη=0,8 — КПД привода;

Р0 — начальное давление воздуха, Р0=1 атм;

РК — давление, которое должен создавать компрессор, атм.

гдеα=1,15…1,25;

РВ=0,3 атм;

РР=НПОЛ+1 — рабочее давление в смесительной камере подающего агрегата, атм, НПОЛ — полное сопротивление пневмотранспортной системы, атм;

гдеНП — путевые потери давления в атм;

НПОД — потери давления на подъем, атм;

НВХ — потери давления на ввод минерального порошка в трубопровод, атм.

Путевые потери давления:

гдеk — опытный коэффициент сопротивления:

гдеvВ — скорость воздуха зависит от µ; при µ=20…50 соответственно vВ=12…20 м/с;

dТР — диаметр трубопровода, м:

λ — коэффициент трения чистого воздуха о стенки трубы:

гдеν — коэффициент кинематической вязкости воздуха, м2/с, ν=14,9·10-6.

LПР — приведенная длина трубопроводов, м:

где∑lГ — сумма длин горизонтальных участков пневмотрассы, м, ∑lГ=3+3+4+4+20+20=54;

∑lПОВ — длина, эквивалентная сумме поворотов (колен), м, ∑lПОВ=8·4=32 (каждое колено принимаем равным 8 м);

∑lКР — длина, эквивалентная сумме кранов, переключателей. Для каждого крана принимают 8 м, ∑lКР=8·2=16;

Потери давления на подъем:

гдеρ΄В — 1,8 кг/м3 — средняя плотность воздуха на вертикальном участке;

h — высота подъема материала, м. Принимается 12…15 м, в зависимости от типа асфальто-смесительной установки.

Потери давления при вводе минерального порошка в трубопровод:

гдеχ — коэффициент, зависящий от типа загрузочного устройства. Для винтовых насосов следует принимать χ = 1, для пневмокамерных χ = 2;

vВХ — скорость воздуха при вводе минерального порошка в трубопровод, м/с:

ρВХ — плотность воздуха при вводе минерального порошка, кг/м3:

Тогда:

По формуле (29) находим NК:

На основании проведенного расчета производится подбор подающего агрегата по табл. 11 [4].

Таблица 5. Тип подающего агрегата и его характеристики.

Тип и марка насоса

Производи-тельность, м3/ч

Дальность транспортирования, м

Расход сжатого воздуха

Диаметр трубопровода, мм

Установленная мощность, кВт

по горизонтали

по вертикали

К-2305

10

200

35

22

100

Расчет механической системы подачи минерального порошка. Механическая система представлена в виде шнеко-элеваторной подачи. Подающий агрегат — шнек.

Производительность шнека QШ, т/ч составляет:

гдеφ — коэффициент заполнения сечения желоба, φ=0,3;

ρМ — плотность минерального порошка в насыпном виде, ρМ=1,1 т/м3;

DШ — диаметр шнека, принимаем 0,2 м;

t — шаг винта, t=0,5DШ=0,1 м;

n — частота вращения шнека, об/мин;

kН — коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, kН=1.