Нормирование труда

Все это непосредственно связано с нормированием труда. Обеспечение ритмичности обусловливает применение жестких норм труда (нормированных заданий) на рабочих местах. Синхронизация циклов производственного процесса по изготовлению изделий обусловлена недопустимостью ненужных заделов продукции на рабочих местах, ведущих к росту незавершенного производства и омертвлению материальных ресурсов. В этой связи неприемлемым становится принцип установления равнонапряженных норм.

Задание 1.

Выявим элементы нормы времени по картам, представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке, изложенные в приложении 4.

1.1 Выявим затраты времени на обработку торца зенковкой и подрезной пластиной детали указанной в таблице 5, и нормативах, приведенных в таблице 4.1 приложения 4.

Таблица 5

Нормативы времени на обработку торца зенковкой и подрезной пластиной

Наименование работ

Деталь

Нормативы времени

1 Подрезка зенковкой, мм

Чугун св диаметр 80

-

2 Подрезка торца подрезной пластиной, мм

Чугун диаметр 80

НВ <=170

НВ >=170

0,08

1.2 Выявим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий по размерам, указанным в таблице 6, и исходным данным нормативных карт таблице 4.2 приложения 4.

Таблица 6

Исходные данные для выявления элементов оперативного времени

Исходные данные

Размеры

Затраты времени

1 Снятие фаски – размер фаски, а, мм

1,5/5

0,035

2 Центровка отверстия – размер центрового отверстия, мм

6/15

0,15

Примечание. 1. В числителе – размер сварки, в знаменателе – диаметр центрового отверстия. 2. числителе – диаметр центрового отверстия, знаменателе – его длина.

1.3 По нормативным данным таблицы 4.3 (см. Приложение 4), определим затраты основного времени на черновое нарезание шестерен и колес, имеющих размеры, указанные в таблице 7.

Таблица 7

Затраты труда на нарезание шестерен и колес

Вид

обработки изделия

Длина зуба

Нарезаемый

модуль

Средняя

скорость резания V м/мин

Число двойных ходов в минуту

Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни

Основное время

Черновое резание

шестерни, мм

50

3

18-20

198

Любое

27,4

Черновое резание

колеса, мм

20

3,5

18-20

391

св2:1

23,7

Чистовое резание

шестерни и колеса, мм

25

3,5

20-24

347

Колеса до 21; шестерни любое

19,7

1.4 По нормативам таблицы 5.1(см. Приложение 5) выявим норму времени на фрезерные работы в зависимости от параметров, изложенных в таблице 8.

Таблица 8

Исходные данные для определения затрат труда на фрезерные работы

Длина

обрабатываемой

поверхности

Диаметр

фрезы, мм

Ширина

обработки, мм

Глубина

резания, мм

Нормы

времени

25

125/12

150

5

1,1

50

1,2

100

1,6

125

1,8

175

2

250