Нормирование труда
Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:
Дополнительное количество произведенной продукции составит:
Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:
Задание 2
Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.
Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции – 15.
Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1
Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:
Кустф=
Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.
Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что Кфуст < Кнуст.
Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность . Для первого хроноряда она составит:
t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12
Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:
t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.
Таблица 4
Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.
|
Элементы операции |
Замеры |
Кустф |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. Взять деталь из тары |
0,13 |
1,85 |
3,59 |
5,35 |
7,10 |
8,89 |
10,67 |
1,3 |
|
0,13 |
0,12 |
0,11 |
0,13 |
0,1 |
0,11 |
0,12 |
||
|
2. Взять хомутик и закрепить на детали |
0,27 |
2,01 |
3,71 |
5,49 |
7,24 |
9,04 |
10,83 |
1,3 |
|
0,14 |
0,16 |
0,12 |
0,14 |
0,14 |
0,15 |
0,16 |
||
|
3. Установить деталь в ее центрах и закрепить |
0,37 |
2,12 |
3,84 |
5,60 |
7,33 |
9,14 |
10,95 |
1,4 |
|
0,1 |
0,11 |
0,13 |
0,11 |
0,09 |
0,1 |
0,12 |
||
|
4. Включить станок |
0,40 |
2,16 |
3,87 |
5,64 |
7,36 |
9,17 |
10,99 |
1,3 |
|
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
||
|
5. Подвести резец продольно |
0,47 |
2,21 |
3,94 |